鏡面火花機，鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

鏡面火花機工作原理：

導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

鏡面火花機性能特點：

1、杰出的放電加工控制系統: 標準配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國產均可實現)。

2、放電系統內置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)。

3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復歸功能等。

4、豐富的工藝數據庫，多達十多種的材料對。

5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。

6、高精度，實現機床加工的高精度(重復定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯動加工、適合各種材料的專家工藝數據庫加工等等，是高性能性價比的產品。

鏡面加工。

(混粉加工/粉末加工)進行大面積的鏡面加工時，可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果。